PVC管材廠家解說擠出溫度設定之所以要求為“馬鞍型”,主要是為確保物料和熔體溫度呈“階梯型”,由低到高,始終處于平穩上升,均衡塑化狀態,而不至于因物料在加溫區域設定溫度太低,物料至排氣孔時還未能塑化,從排氣孔冒料;在恒溫區域因設定溫度過高,導致物料發生降解。
行業文獻中有人主張將設定溫度呈“階梯型”設置,顯然是一個誤區。當顯示溫度處于受控狀態時,外熱和內熱是可以相互調節和平衡的。在設定溫度一定條件下,當因剪切作用大,內熱較高時,外加熱圈會自動減少工作時間和加熱量,輔助以從外部提供風冷(或油冷),內部提供油冷,進行冷卻。
以防止物料分解;當因剪切作用小,內熱較低時,外熱圈也會自動增加工作時間,從而自動保持所供熱量和所需熱量的平衡。提高設定溫度,在增加外供熱量的同時,因物料粘度減少,流動性增加,導致剪切熱減少;反過來說,如果降低設定溫度,在減少外供熱量的同時,因物料粘度增加,流動性減少,導致剪切熱增加。
擠出機提供的能量總是和設定溫度保持協調一致。并不因擠出機剪切性能強弱,擠出量大小而變化。在較高的加工溫度、較低的剪切作用下,可獲得與較低加工溫度與較高的剪切作用下相同的塑化度。因此無論擠出機剪切性能強弱,擠出量大小,擠出工藝溫度的設定應基本一致,不應當有太大的不同。
這也是PVC管材廠家在參考了大量行業文獻和充分考慮物料塑化的同時,兼顧如何利用外加熱,減緩剪切熱,在確保擠出制品塑化質量的基礎上,減少螺筒磨損,延長其工作壽命的新思路。
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